熟石灰粉投加系統生產廠家及上料方式 水處理系統酸性廢水處理過程中，中和調節PH值過程時常用石灰制乳后進行投加。其投加過程要求連續性強，采用人工投加勞動強度大，為適應市場需要，現向環保水處理市場提供具有設備操作簡單、連續投加、投加量穩定的石灰乳投加裝置。
更新日期:2018-01-30
型號:HCJY
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熟石灰粉投加系統生產廠家及上料方式
一、熟石灰粉投加系統簡述
水處理系統酸性廢水處理過程中，中和調節PH值過程時常用石灰制乳后進行投加。其投加過程要求連續性強，采用人工投加勞動強度大，
為適應市場需要，現向環保水處理市場提供具有設備操作簡單、連續投加、投加量穩定的石灰乳投加裝置。
1.1 熟石灰粉投加系統工作原理
石灰乳投加裝置是一種將生石灰粉劑儲存、配置并投加的設備。石灰粉劑在石灰倉內貯存，均勻下料至喂料機，螺旋輸送給料機將石灰粉劑送入溶解桶進行溶解，溶解桶攪拌機對溶液進行充分攪勻，制備后的溶液由石灰乳泵送至用戶使用點。
1.2 熟石灰粉投加系統產品特點
1）、基本進出能力：粉料倉的貯存能力20m3－500??不等； 石灰乳液(石灰乳)的制備濃度5%-10%左右。
2）、采用的下料振蕩器，可以使石灰下料更流暢。
3）、連續式全自動配制，粉料給料機帶調速裝置，給料量調節范圍廣，石灰乳液配制濃度精度高。
4）、可選的振打器或破拱器，可以使石灰下料更順暢。
5）、采用的容積式生石灰消化裝置，可以通過合理的調整進料量和進水量的關系，調整zui合適的消化溫度，使生石灰消化得更加完全，消化效率更高。
6）、石灰管路閥門采用特殊管閥，無堵塞，無泄漏，操作控制方便，尤其適用于含顆粒物料的過程輸送。
7）、位計采用進口液位測量儀器，精確控制。
8）、電控系統采用自動控制系統，設備自動運轉。
熟石灰粉投加系統生產廠家及上料方式
二、熟石灰粉投加系統工藝流程（見工藝流程圖）
2.1、本系統有料倉，石灰溶解箱，平衡水箱（可選），乳渣分離器以及計量泵，攪拌機，輸送裝置等組成。
2.2、熟石灰粉投加系統工藝流程說明
進料：石灰罐車來的石灰粉，經進料口正壓輸送進入石灰料倉。料倉配有除塵器、安全閥、料位計、破拱裝置。除塵器將正壓輸送進來的氣體和石灰粉進行分離，設備不會憋壓，粉塵不出設備，安全閥主要保護除塵器在通透情況下不太好的情況下，防止料倉憋壓，損壞料倉主體。料位計主要的作用是指示料倉的料位，防止過度進料，和料不足時及時及時進料。 石灰乳配置：石灰粉經螺旋輸送機定量輸送至石灰乳溶解罐，同時按比例進水，配成合適溶度的石灰乳待用。
輸送：配置好的石灰乳經石灰乳泵投加到加藥點。
三、熟石灰粉投加系統產品特點
3.1、基本進出能力：粉料倉的貯存能力從5m3至150m3；石灰粉的制備能力從5～10000kg/h；石灰乳液(石灰乳)的制備能力從100～100000kg/h（濃度10%）。
3.2、采用的下料振蕩器，可以使石灰下料更流暢。
3.3、連續式全自動配制，粉料給料機帶調速裝置，給料量調節范圍廣，石灰乳液配制濃度精度高。
3.4、可選的振打器或破拱器，可以使石灰下料更順暢。
3.5、采用的容積式生石灰消化裝置，可以通過合理的調整進料量和進水量的關系，調整zui合適的消化溫度，使生石灰消化得更加完全，消化效率更高。
3.6、石灰管路閥門采用特殊管閥，無堵塞，無泄漏，操作控制方便，尤其適用于含顆粒物料的過程輸送。
3.7、位計采用進口液位測量儀器，精確控制。
四、參數選型表
4.1、輔助設備參數選型表
序號 | 名稱 | 規格參數 | 數量 | ||
1 | 料倉 | 料倉主體 | 有效容積 | m3 | 個 |
料斗錐角 | 60° | ||||
材質 | 碳鋼防腐 | ||||
料位計 | 電源 | 220V | 臺 | ||
功率 | W | ||||
破拱裝置 | 導桿材料 | 碳鋼 | 套 | ||
壓力 | 1-4bar | ||||
倉頂除塵器 | 配套 | 套 | |||
安全閥 | 正壓范圍 | 280～1000mmH????????O | 個 | ||
負壓范圍 | -20～-120mmH????????O | ||||
2 | 手動蝶閥 | 公稱直徑 | DN | 個 | |
3 | 給料機 | 材質 | 碳鋼 | 臺 | |
4 | 螺旋輸送機 | 允許工作角度 | 0°-60° | 臺 | |
材質 | 碳鋼 | ||||
5 | 溶藥罐 | 容積 | m3 | 臺 | |
材質 | 碳鋼防腐 | ||||
6 | 攪拌機 | 功率 | KW | 臺 | |
轉速 | 65轉/分帶機架 | ||||
軸長 | 米 | ||||
漿葉直 | mm | ||||
7 | 石灰乳螺桿泵 | 流量 | m3/h | 臺 | |
功率 | KW | ||||
8 | 控制柜 | 標 | 1 套 | ||
4.2、主體設備選型表
序號 | 規格 | 料倉 | 輸送量 | 溶解罐 | 占地面積 | 功率 | |||
直徑D(m) | 總高H(m) | 直徑D(m) | 高度H(m) | 總功率（KW） | 粉-攪拌（KW） | ||||
1 | GT-10 | 1.9 | 8.0 | 5-50 | 1.0 | 1.3 | 4.5*2.5 | 6 | 2.3-3.7 |
2 | GT-20 | 2.6 | 8.0 | 10-100 | 1.7 | 1.5 | 6.0*3.2 | 7 | 3.3-3.7 |
3 | GT-30 | 3.0 | 8.5 | 50-200 | 1.9 | 1.8 | 7.5*4.0 | 8 | 3.6-4.4 |
4 | GT-40 | 3.0 | 9.8 | 80-250 | 2.2 | 2.0 | 7.5*4.0 | 8 | 3.6-4.4 |
5 | GT-50 | 3.2 | 10.0 | 150-300 | 2.2 | 2.0 | 8.0*4.0 | 9 | 3.8-5.2 |
6 | GT-60 | 3.2 | 10.0 | 180-500 | 2.2 | 2.5 | 8.5*4.0 | 10 | 4.0-6.0 |
7 | GT-70 | 3.2 | 11.5 | 200-600 | 2.2 | 2.5 | 8.5*4.0 | 10 | 4.0-6.0 |
8 | GT-80 | 3.5 | 13.0 | 200-800 | 2.5 | 2.5 | 9.5*4.0 | 12 | 5.0-5.7 |
9 | GT-100 | 3.5 | 15.0 | 250-800 | 2.5 | 2.5 | 9.5*4.0 | 15 | 7.0-8.0 |
10 | GT-150 | 5.0 | 11.0 | 300-1000 | 3.0 | 3.0 | 12*6.0 | 20 | 8.0-11.0 |
11 | GT-200 | 6.0 | 11.5 | 300-1500 | 3.0 | 3.0 | 15*8.0 | 25 | 10.0-15.0
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